• 大胆创新改造供料系统 保障生产降本增效

    为了保障生产的稳定的同时实现降本增效,炼铁原料作业区牵头结合分厂及检修中心,耗时约3个月,在3#转运站皮带通廊东侧新建了一条落地料皮带,完善了炼铁原料供料系统。

    长久以来,炼铁原料都是通过1#地坑上料,再经由J2或K2皮带中转运输。而该条皮带是由烧结作业区供应电源,一旦断电,将导致焦炭、块矿、球团无法上料,造成供料紧张。另外,因下料仓场地不大,所有原料都需要从料场倒运。为解决这一问题点,炼铁原料作业区在经过一番研究和讨论后,决定在3#转运站皮带通廊东侧新增一条能往高架焦线和矿线供料的落地料皮带。

    从6月28日开始施工到8月17日完成这项工程,维修班长张磊和作业长孟庆东一直冲锋在前,带头组织施工。尽管维修人员少,手边材料不足,他们仍克服种种难关,从废料堆里捡来角钢、槽钢、旧彩钢瓦、旧铁板,制作成皮带架和通廊,变废为宝。在9月份的年修期间,更设置了安保电源,与炼铁矿槽配电室的电缆对接。若烧结作业区停电,可以立即切换安保电源,使供料系统不再因烧结作业区断电而停摆。

    新设置的落地料皮带不仅缓解了原地坑上料的压力,各种原料进场都可以从下料仓直接供料给高炉,减少了每吨约RM 3.50从料场倒运的费用,在保障了生产稳定之余成功实现了降本增效。

    作者:炼铁部 程振泉
    摄影:炼铁部 陈建



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